Содержание
Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.
Виды и назначение плазморезов
Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:
- Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
- Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.
Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.
Они подразделяются:
- Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
- Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.
В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:
- Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
- Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.
Принцип работы устройства
Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:
Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.- Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
- Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.
В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.
Преимущества и недостатки агрегатов
Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:
кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;- не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
- срез получается ровный без окалины;
- даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
- безопасность в эксплуатации;
- возможность формирования сложных резов.
Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:
- ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
- заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
- нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.
Факторы, влияющие на выбор
При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:
Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.- Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
- Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
- Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
- Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.
Рейтинговые аппараты для резки
При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:
Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.- AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
- BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
- КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
- Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.
При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы. Также плазменный резак можно собрать самостоятельно, как — читайте здесь.
