Оборудование для электроэрозионной обработки металлов

В металлообработке существует много задач, которые трудно выполнить механическими методами. Это работа со сверхтвёрдыми сплавами, выполнение отверстий и сложных контурных выемок в материалах, изготовление деталей с высокой точностью, не требующих дополнительной механической обработки. Помощь в решении этих задач оказывает электроэрозионный метод. Кроме того, при электроэрозии улучшается качество поверхности заготовки.Методы обработки

Электроэрозионная обработка металлов — это метод размерной обработки при использовании электрического разряда. Метод позволяет изменять размеры заготовки, степень шероховатости, увеличить твёрдость поверхности. При применении электроэрозии можно подвергать воздействию тугоплавкие металлы, обработка которых другими методами невозможна или затруднена. Метод электроэрозии металла позволяет делать отверстия и выемки разной формы в материалах повышенной твёрдости без физического воздействия на них.

Суть и характеристика метода

Обработка металлаЭлектроэрозия — это изменение формы и структуры поверхности детали, при воздействии электрического разряда. Одним из электродов является инструмент, другим — деталь из проводящих материалов. При сближении их образуется электрический разряд. Разряды производятся импульсно, для этого используется генератор импульсов. Работа производится в среде жидкого диэлектрика, который повышает силу разряда. В качестве диэлектрика применяются различные минеральные масла и керосин. В результате разряда образуется электрическая дуга. Для электродов можно выбирать разные материалы:

  • вольфрам;
  • уголь;
  • медь;
  • латунь.

Ток нагревает электрод, происходит испарение диэлектрика и образование газового пузыря. При действии разряда большой мощности температура в газовом пузыре повышается до тысяч градусов, происходит расплавление электродов и выброс металла.

Электроэрозионная обработка применяется в следующих процессах:

  • Абразивное шлифование. Состоит в разрушении металлической заготовки с помощью абразивной обработки и электроэрозии.
  • Электроэрозионно-химическое шлифование — применение электроискровой эрозии и анодного растворения в среде электролита.
  • Анодно-механический способ электрообработки характеризуется комплексным электрохимическим и механическим способами воздействия, при котором растворяется материал заготовки, а образующаяся окисная плёнка удаляется механическим способом.
  • Прошивание — способ прошивки отверстий в твёрдых материалах электроэрозионным методом.
  • Электроэрозионное упрочнение позволяет улучшить прочностные характеристики поверхности заготовки.
  • Объёмное копирование позволяет производить копирование формы электрода-инструмента.
  • Электроэрозионная резка металла позволяет получить высокую точность.

Электрообработка производится с прямой и обратной полярностью.

Электроискровая обработка металлов

Недостатки способаПри электроискровой обработке деталь является анодом, а инструмент — катодом. При этой полярности сильно разрушается электрод-инструмент. Для предотвращения разрушения на него подаётся короткий отрицательный импульс с длительностью не более 0,001 сек. Метод используется в основном для чистовой обработки. Он позволяет прошивать отверстия, производить очистку поверхностей и шлифовать детали из материалов повышенной твёрдости.

Электроимпульсная обработка

При электроимпульсной обработке применяется обратная полярность. Деталь является катодом. При образовании дугового разряда обработка детали осуществляется ионным потоком, направляющимся в сторону детали. Это обеспечивает хорошую производительность при съёме металла, но значительно меньшую точность. Используется этот метод при черновой обработке заготовок.

Электроэрозионная резка применяется при необходимости изготавливать сложные по конфигурации детали из высокопрочных сплавов. Установки для резки используются при необходимости серийного изготовления изделий с высокой точностью.

Промышленное оборудование

Обрабатывающие станкиВ промышленности применяются проволочно-вырезные и прошивочные станки. В проволочно-вырезных станках к детали присоединён отрицательный полюс, а к инструменту положительный. Намотанная на барабан проволока, двигаясь вверх и вниз и по контуру заготовки, выжигает деталь нужной конфигурации и размеров.

Прошивочные станки предназначены для получения мелких отверстий и точных сквозных контуров. Полости изготавливаются прошиванием с объёмным копированием формы электрода-инструмента. Применяются они в производстве инструментальных штампов, различных мелких сеток и резьбовых отверстий в тугоплавких материалах.

В промышленности применяются автоматизированные станковые приспособления для крепления и заготовок и электрода-инструмента. Существуют унифицированные захватные устройства транспортных средств (промышленных роботов, манипуляторов) для доставки заготовок и электрода-инструмента, а также установочные станочные приспособления.

Во многих отраслях электрообработка является неотъемлемой частью технологического процесса. Она находит применение в двигателестроении, производстве радиотехнических изделий, в энергетическом и транспортном машиностроении. Наряду с большим количеством преимуществ, у метода имеются и недостатки. К ним можно отнести:

  • невысокую производительность станкового оборудования;
  • большое энергопотребление;
  • сложный технологический процесс, управлять которым должен специалист.

Но несмотря на эти недостатки, метод электроэрозии нашёл своё применение в промышленности и успешно развивается. В перспективе ожидаются разработки, связанные с электрообработкой интерметаллических сплавов и керамики и применением современных композиционных материалов для электродов-инструментов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Обработка металла
Добавить комментарий

13 + 9 =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector